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兰州波纹管出产中会出现的一些质量问题

2019-10-16 16:47:42

波纹管的出产成型过程中,有时候会呈现一些出产缺陷,常见的就是外壁和内壁的质量缺陷,接下来兰州波纹管厂家就结合出产经验,给你介绍一下波纹管出产中的表里壁质量缺陷。

一、外壁瘪纹

1、压缩空气气压(真空负压)不足或不稳。应调整或安稳供气(真空)压力;2、机筒温度太高,挤出物料太软。应恰当下降料筒温度;3、配方不当,润滑剂或增塑剂过量。应调整配方;4、波纹管的原料没有过筛。应从头过筛;5、原辅材猜中杂质较多。应严格查验原辅资料。

二、内壁破裂或呈波纹状

1、内气压过高或外气压偏低。应恰当下降内气压或升高外气压,使表里气压平衡;2、内模温度偏高。应恰当下降内模温度及油温;3、冷却水温度偏高。应打开冷冻泵,恰当下降水温;4、波纹管的配方不合理或原辅料质量不合格。应恰当调整配方,或替换质量合格的原辅。

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三、波纹管的外壁波纹形状不规则

1、波纹成型模块配合精度差,合模时有错位。应替换模块或调整模块工作速度同步;2、传动链条因磨损发生节距累积差错,构成模块合模错位。应修理或替换传动链条;3、口模温度太低。应恰当进步口模温度;4、树脂黏度太高。应替换黏度较低的树脂粉料;5、料筒温度太低。应恰当进步机筒温度;6、波纹管出产中的表里壁质量缺陷

四、外壁穿孔

1、成型模块移动速度偏快,配对模块发生滑差。应调整模块工作速度,校正合模精度;2、定型气压(真空)过大或不稳。应减小或安稳供气(真空)压力;3、外模温度偏低、内模温度偏高。应恰当调整模具温度;4、树脂黏度偏高。应替换黏度较低的树脂;5、料筒温度偏低。应恰当进步料筒温度。

兰州波纹管厂家在日常的作业中发现:机头压缩比偏小,构成分流锥支架的熔料集合后接缝熔合强度低。应改善模具结构。

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