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波纹管的常用制造方法

2019-10-16 16:47:42

液压成形是金属波纹管最常用的制造方法。成形方法分为单波连续成形和多波一次成形。兰州波纹管厂家一般采用多波一次成形工艺。

金属波纹管常用制造方法

(1) 压力会计

金属波纹管在液压成形中的成形力主要是液体单位压力P和轴向紧力P。为了简化胀形压力P的计算,只考虑圆周方向的拉应力,而忽略了母线方向上的较小拉应力。

(2) 压力控制

在成形的第二阶段要稳定胀形压力,压力值等于约束胀形的压力值。如果胀形压力值较大,则坯料会开裂。如果胀形压力太小,就会形成凹波。

根据成形模具的不同,液压成形金属波纹管的尺寸和形状可以形成不同的波形。与其它胀形方法相比,液压胀形具有获得更高压力简单、压力效应均匀、操作相对简单、表面光滑、工件质量好等优点;缺点是成形设备需要严格密封,防止胀形过程中的胀形压力和漏液。

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(3) 极限过程控制

与普通金属如碳钢、不锈钢相比,钛及钛合金材料的压力加工具有高屈服强度、高屈服比、低延伸率和断面收缩率、各向异性、对变形速度敏感、对表面缺陷和冷加工硬化倾向敏感等特点。冷压成形难度很大,特别是金属波纹管的波高是根据常规数据进行的,材料的选择比较大,增加了成形的难度。

(4) 液压成形工艺

金属波纹管的液压成形分为两个阶段。在首次阶段,在管内液体压力的作用下,管壁必然会发生鼓包,且鼓包程度小,从而使每个成形中心模板定位。

在第二阶段,当管内液体压力稳定且与胀形压力相等时,施加轴向力,在轴向力和内压的作用下,管轴向压缩和鼓出,并制成金属波纹管。

通过轴向压缩胀形,可以提高胀形区的应力应变状态,有利于塑性变形和提高胀形系数。

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因此,金属波纹管数据只能承受小变形的冷成形。同时,由于钛材弹性模量小,冷加工回弹量大,没有更准确的补偿计算公式。对于大变形金属波纹管,为了恢复高压后的塑性,防止裂纹(特别是焊缝和影响区)的产生,必须选择截面约束和退火处理。

兰州波纹管厂家总结出:液压成形是金属波纹管成形过程中最重要的生产方法。金属波纹管生产企业一般采用这种液压成形生产工艺生产金属波纹管。在生产过程中要注意质量控制。

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